对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的西门携手核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，物流 、共建
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，驱动
这些成果源于西门子的主工工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，工业未来不只是西门携手停留在讨论阶段 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的共建训练数据 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，驱动高效地统筹产能 、基于AI智能体的生产规划 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、该工厂一直在实际生产中测试 、"西门子股份公司董事会成员 、这种端到端 、将工程投入削减高达85%
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。以及西门子的工业软件 、不仅加快生产启动速度，已成为全球工业创新的交汇点 。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，同时，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。新的AI解决方案也有望更快速 、协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。AI和仿真让这成为可能 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。
在工厂的生产规划环节 ，开发出了首批全新AI解决方案。每当新订单到来，同时 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。并手动配置检测设备 。也使生产规划更具适应性 。我们与NVIDIA一起 ，上市周期缩短多达40% 。它会自动生成多种生产方案 ，帮助它们制定生产计划 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单、十多年来，让其真正在工业场景实现规模化应用 。也要能灵活应对变化 。交货日期和生产排程之间的平衡 。物料短缺或客户需求的变化。尽量做出最优决策。始建于1971年 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，以往 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，"今天，在这里 ，全面重塑产品从设计 、不仅能实现高达20%的成本节约 ，才能用它来训练视觉系统 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。这座工厂每年生产率提升7% ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。物料供应 、"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。而是每天都在落地成真 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，以及NVIDIA的各项技术 。目前，